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      核閥製造企業逐漸國產化

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      點擊次數:265 更新時間:2021年01月04日10:07:37 【】 【】

      近兩年,核閥製造企業分別與中廣核集團和中核集團等業主單位,聯合在一些關鍵核閥的研發上取得了進展。根據目前秦山、紅沿河項目核閥招標情況,結合閥門行業已有的能力及業績,紅沿河1、2號機組閥門國產化率將達到35%左右;再經過1~2年的攻關和研發,核閥製造將有大突破,在紅沿河3、4號機組上國產化率有望實現60%。

      隨着核閥開發成功,標誌着我國閥門行業部分產品已經進入高端領域,體現了我國閥門的已達到一定製造水平。該產品的市場空間廣闊,也爲閥門行業發展提供了新的機遇。中廣核與中核蘇閥、大連大高閥門、江蘇神通閥門簽署了《核電閥門國產化開發合作協議》,標誌着中廣核集團與國內閥門企業聯合研發核閥工作已全面啓動。

      高端閥門國產化發展快速1、高端閥門國產化前年,江南閥門公司自主研發的、並經歷數百次實驗的5米超大口徑真空蝶閥投產問世,第一次國產閥門進入大型國防風洞試驗。爲試驗裝置提供雙向真空密封蝶閥和專用調壓閥,助推“嫦娥”奔月作出了重要貢獻。該公司在2005年研製成功世界上第一臺零泄露“調節型金屬密封蝶閥”,替代能耗、材料用量更大的閘閥、截止閥,又成功研製關閉時間遠低於國際標準0.5秒的“電液聯動快速關閉閥”國產化高端閥門。

      中核蘇閥和蘇州高中壓閥門、蘭州高壓閥門等爲我國核化工系統提供了一批高端國產化閥門,其中:中核蘇閥原在60-70年代,自主研發的魚雷真空閥、轉筒真空閥產品,曾作爲國產化主打產品而大批量生產,使核化工系統關鍵閥門魚雷真空閥實現了國產化。上海閥門廠在過去40餘年中參與了很多國家重大項目,如1962年向國家核化工濃縮鈾工程提供不繡鋼閥門。

      近期關鍵閥門國產化也取得了成果:保一閥門集團與浙大聯合研發高端超低溫系列閥門,浙江超達閥門爲神華集團承擔“煤制氫”工段國產化設備提供了一批研發的高溫耐磨金屬硬密封國產化球閥;蘭州高壓閥門有限公司爲中石化普光氣田自主研發的抗高硫天然氣閥門國產化高壓平板閘閥最近試製成功;江蘇省揚中市閥門廠研發起到節能環保的硫磺回收裝置系列專用閥門等,並在全國逐步推廣應用,使這些高端閥門實現了國產化。北京航天石化技術裝備工程公司研製開發“滿足備份泄放能力的安全閥快切換裝置”和“非流動式突開型先導式安全閥”二項國產化新品。

      閥門行業在國民經濟發展中,作爲準備製造業的一個重要環節,起到非常重要的作用。由於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距,好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口,爲了力促閥門國產化,在國務院下達的《關於加快振興裝備製造業的若幹意見》後,國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求,先後作出了一系列重大部署,並由國家發改委牽頭,中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起,部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案,並多次與有關部門協調,如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。

      經過20年來特別是近幾年的科研、設計、製造和用戶相結合的共同努力,聯合攻關,已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金,電站等領域上,除少量高參數安全閥和調節閥需進口外,實現了閥門國產化,從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受制於國外的局面。並爭取在短期內儘可能重大工程項目和關鍵閥門實現國產化,或部分實現國產化,使我國閥門製造業走在世界前列。

      從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化,歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化,並不是一帆風順的,也遇到層層阻力,更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業部分科研部門攻關與協調下,能用國產的,堅決用國產的,在國產化方面儘量打擦邊球,爲國家節省外匯。

      我國閥門國產化當初是一無所有的,從零開始,並從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化,在80年代攻下了第一臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目,後來在搞秦山核電站時,寧波閥門廠作爲核工程管件閥門的國產化試點企業,爲閥門國產化作出了貢獻。改革開放後我國加大閥門國產化的力度,隨着閥門行業製造工藝水平不斷提高,許多企業採用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯,鑄件化學成份採用直讀光譜儀進行快速分析,採用鈷 60γ射線對鑄件進行缺陷探測;鍛造採用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀後,閥門國產化步伐加快,在有關重大工程項目國產化有了業績。

      國務院在下達《關於加快振興裝備製造業的若幹意見》後,帶動裝備製造業全面振興。爲此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃,其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等,通過引進關鍵技術和自主開發,並在法規和政策上給予了許多優惠,於是相關閥門企業抓住機遇,積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識,閥門國產化取得了可喜進展。

      核電閥門國產化取得重大進展核電站關鍵閥門是核電站的重要設備,長期以來,主要依賴進口,國外一直對我國實行技術封鎖,以賺取高額的利潤,因而也成爲制約中國核電國產化的瓶頸之一。國內核閥研製起步於60年代初。到目前經過幾十年的努力,國內已形成了規模的核級閥門設計、實驗、製造、檢測能力,併爲秦山核電站一期、二期建設等提供了大量的核級閥門,爲核閥國產化做出了重要貢獻。

      國內骨幹企業積極行動,主動克服困難,爲國分憂,挑起研發與製造的核閥國產化重擔。以中核蘇閥、瀋陽盛世、大連大高等一批老企業,取得了設計生產核閥的資格,在我國核閥國產化過程中取得成果。目前,國內已有19個企業獲得了國家核安全局頒發的民用核承壓設備設計和生產資格許可證,可設計和生產核閥。其設計、生產閥門的種類有閘閥、截止閥、調節閥等。這19個企業中具備設計生產核Ⅰ級閥門的企業有5家(中核蘇閥、沈高、大高、上閥、上海良工)。目前,國內已成功研發了壓水堆核島核Ⅰ級電動閘閥、止回閥、電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核閥。在2003年,中核蘇閥向國防科工委申報了“核電站關鍵閥門設計及製造技術研究開發”項目,決定全力研發五類核電站關鍵閥門,衝破國際上壟斷。 2006年,國家發改委委託中國機械工業聯合會審查論證了中核蘇閥、瀋陽盛世和大連大高《百萬千瓦級壓水堆核電機組閥門國產化產業化項目》三個核電閥門國產化項目,實施後會形成國家核閥國產化的核心力量,使中國在建核電項目不再受制於人。

      去年,隨着紅沿河、寧德等二代改進型核電項目的開工建設和三門、海陽等三代核電技術引進後消化吸收工作的展開,核電裝備國產化工作近兩年又有明顯進展。以秦山二期擴建項目爲依託,近幾年閥門行業內相繼開發成功具有國內先進水平核級閥門,並通過技術鑑定的閥門廠家有:中核蘇閥的已經完成了核一級快速啓閉隔離閥、穩壓器電動卸壓閥、低壓差旋啓式止回閥和核二級硬密封安全殼風道隔離閥等14個規格、品種的樣機制造,並通過了各種型式試驗和省部級鑑定;江蘇神通閥門的核二級安全殼隔離蝶閥;大連大高閥門的核級截止閥,閘閥和止回閥;上海閥門廠的主蒸汽隔離球閥;江蘇吳江市東吳機械的核級主蒸汽安全閥和核2、 3級輔助系統安全閥等;浙江環球閥門集團的核2級截止閥;江蘇常州電站輔機總廠的HZD、HQB型1E核級閥門電動裝置;揚州電力設備修造廠的帶緩衝裝置的核級閥門電動執行機構;天津市天二通閥門的核級K1類閥門電動裝置;石家莊閥門一廠的核級空氣隔離閥;蘇州紐威閥門的核一級電動截止閥、核二級電動球閥、核三級電動蝶閥;以及瀋陽盛世高中壓閥門的核一級電動閘閥和核一級旋啓式止回閥和蘇州高中壓閥門廠核級閥門產品等一批覈級閥門,先後通過了國家機械工業聯合會等科研部門主持的新品技術鑑定。最近,中核蘇閥又完成核一級、核二級快速啓閉隔離閥、比例噴霧閥、硬密封安全殼空氣隔離閥、電動卸壓閥、主蒸汽隔離閥等多種樣機的研製,並通過型式試驗等相關考覈以及完成冷態功能試驗,達到核電工程需求。

      同時,爲巴基斯坦恰希瑪核電站二期工程的C2項目中,除技術含量高的控制閥外,其他的均實現國產化,其中大氣釋放閥、背壓調節閥等核2級、核3級氣動調節閥部分由上海自動化儀表七廠提供;工藝閥部分由中核蘇閥提供、電動執行機構由天津百利二通提供。浙江華東閥門提供的核電電動閘閥。

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